گروت اپوکسی
گروت اپوکسی ماده ای مشابه ملات می باشد.
مواد تشکیل دهنده آن به صورت رزین اپوکسی و هاردنر و سیلیس میباشد. خاصیت منبسط شوندگی گروت باعث میشود که انقباضی در آن صورت نگیرد.
گروت اپوکسی توانایی جذب نیروهای وارد شده را دارد. همچنین این مواد سبب مقاومت هر چه بیشتر در سازه ها هستند.
در محل هایی که غیرقابل دسترس می باشد برای مسدود کردن حفره‌ها از گروت اپوکسی استفاده میشود. که در واقع اهمیت این ماده را نشان میدهد.
خواص و اثرات ویژه گروت اپوکسی
گروت اپوکسی چسبندگی بسیار عالی به سطوح بتنی و فلزی دارد و پس از خشک شدن جدا نمی شود و همچنین دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی نیز می باشد.
از گروت اپوکسی می توان در سطوح عمودی هم استفاده نمود زیرا بدون روان شدگی است و ریزش ندارد. این محصول از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه ها و ارتعاشات برخوردار است.
جهت اجرای این محصول می بایست قسمت های سست سطح برداشته شده و بستر عاری از هر نوع آلودگی و گرد و غبار و چربی گردد.
سپس دو جزء رزین و هاردنر توسط همزن برقی ترکیب و بعد از آن قسمت پودری گروت به آرامی در حالی که همزن روشن است به مخلوط رزین و هاردنر اضافه می شود.
این نکته دارای اهمیت است که به مقدار مورد نیاز از مواد با هم ترکیب شوند. زیرا پس از ترکیب به سرعت خشک شده و کارایی خود را از دست می دهد.
در گروت اپوکسی امکان اضافه کردن موادی مانند سیمان، سنگدانه و یا حلال وجود ندارد و نسبت اختلاط اجزا باید طبق دستور انجام شود.
طریقه مصرف گروت (گروت ریزی)
بطور کلی 2 روش گروت ریزی در داخل حفره ها وجود دارد:
گروت ریزی با گروت یا ملات خشک
در این روش گروت ریزی از گروت خشک یا اصطلاحا غیر روان استفاده میگردد.که این گروت روان روی آن چنانی ندارد و سطح ان با استفاده از شمشه و ماله مسطح میگردد.با این وجود این نوع گروت ریزی رضایت مشتریان خود را جلب نموده است.
گروت ریزی با گروت سیال
منظور از گروت سیال گروتی است که میزان روان روی بالایی دارد.و سطح ان به وسیله ی خود گروت تراز میشود که به دلیل داشتن این خاصیت محبوبیت زیادی دارد.همچنین کارایی این گروت به مراتب راحت تر از گروت خشک میباشد.از این گروت در سطوحی که خلل و فرج زیادی دارد استفاده میشود.
انواع گروت
افزودنی منبسط کننده بتن ( کامبکس )
گروت پایه سیمانی
گروت اپوکسی ( گروت پلیمری سه جزئی )
گروت های سیمانی – پلیمری ( گروت دو جزئی )
گروت پایه سیمانی
گروت های سیمانی یک محصول بر پایه ترکیبات سیمان و سنگ دانه های معدنی و افزودنی های مقاوم می باشد.این نوع گروت پایه آب میباشد و برای سخت شدن نیاز به اب بامقدار مشخص میباشد.
گروت های پایه سیمانی به دو دسته ی :
1:گروت های ارایشی(دانه بندی ریز)جهت مصارف جزئی با ضخامت پایین
2:گروت صنعتی (دانه بندی درشت)جهت مصارف سنگین و با ضخامت بالا.
گروت های پایه سیمانی قابلیت های اجرا با استفاده از پمپ تزریق و یا به صورت دستی را دارا می باشند.
از مزایای گروت های پایه سیمانی می توان به مقاومت فشاری بالا ، فاقد جمع شدگی ، هزینه پایین نسبت به سایر گروت ها ، فاقد ترک خوردگی و روانی بالا اشاره کرد.
گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزئی
گروت اپوکسی دو جزئی از رزین و هاردنر اپوکسی تشکیل شده که با ترکیب فیلر های معدنی .
هرچقدر میزان فیلر گروت نسبت به رزین بیشتر شود،گروت به دست امده سفت و خشک تر میشود.که معمولا از گروت روان در محیط های حساس استفاده میشود.
کاربردها
1:کارگذاری آرماتورها
2:پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
3:پایه های ماشین های نو وقدیمی
4:ریل ها و کابل های اتصال
5:نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
6:پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
7:تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
8:ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
مزایای استفاده از گروت اپوکسی 3 جزئی نسبت به 2 جزئی
گروت اپوکسی 3 جزئی دارای مقاومت بسیار بالایی میباشد.
میتوان با استفاده از پیگمنت و فیلر رنگ گروت را تغییر داد.
گروت 3 جزئی علاوه بر عمر طولانی،مقاومت بالایی در مقابل ترک خوردن دارد
گروت ریزی در کارخانجات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتورها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستمهای انبارهای بلند از کاربرد آن در صنایع می باشد.
گروت آماده منبسط شونده
از این گروت برای پر نمودن فضا ی خالی زیر بیس پلیت ها و صفحه ستون ها،فضای اطراف ارماتور ها،اجرای فونداسیون ها و پر کردن حفره ها و شکاف هاییکه دسترسی به ان دشوار بوده استفاده میشود.
این گروت پایه اب بوده و در حالت بسته بندی خشک میباشد و پس از ترکیب دارای خصوصیات ویژه ی انبساط حجمی دو مرحله ای است.این مواد پس از ترکیب 20 الی 40 دقیقه زمان گیرایی داردو اصولا باید پس از اختلاط با اب سریعا مورد استفاده قرار گیرد.
روش مصرف و اجرای گروت اپوکسی
آماده سازی سطح
برای اجرای گروت اپوکسی بر روی سطح ابتدا باید سطح مورد نظر را عاری از هرگونه چربی،روغن،کثیفی و زنگ زدگی نمود.سپس سطح را وکیوم نموده و پس از اعمال پرایمر اپوکسی گروت را نیز برروی سطح اجرا مینماییم.
اختلاط
ابتدا رزین و هاردنر را باهم میکس نموده و از اختلاط ان مطمئن میشویم.
سپس اقدام به اضافه نمودن سیلیس مینماییم.همزمان در حال میکس با اضافه کردن سیلیس میتوانیم میزان سفت شدن گروت را برای انجام کار کنترل کنیم.
ریختن
پس از ساخته شدن گروت مورد نیاز،مواد را بر روی سطح مورد نظر ریخته و با شمشه و ماله سطح را صاف مینماییم.
نکات حائز اهمیت در اجرای گروت اپوکسی
1:تمیز بودن سطح زیر کار به جهت ایجاد چسبندگی حداکثری
2:میکس شدن کافی گروت اپوکسی به جهت گرفتن مقاومت بالا و خشک شدن
3:تایم اجرا
4:ماله کشیدن و صاف شدن سطح پس از ریختن گروت
قیمت گروت اپوکسی
گروت اپوکسی با توجه به 3 جزئی بودن (رزین و هاردنر و فیلر)با کم و زیاد شدن فیلر قیمت ان نیز افزایش و کاهش می یابد.
هرچقدر میزان فیلر ها کمتر باشد در نتیجه گروت شل تر بوده و میزان رزین و هاردنر بیشتر است که این امر موجب بالا رفتن قیمت گروت اپوکسی میشود.
همچنین با بالا رفتن مقدار فیلر نسبت رزین و هاردنر کمتر شده و گروت سفت تر میشود.که این امر موجب پایین امدن قیمت گروت اپوکسی میشود.
موارد کاربرد گروت اپوکسی
این ماده برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ استفاده میشود.
1:ریل ها
2:صفحه ستون
3:سدسازی
4:ساختمان سازی
5:سیستم انبارهای بلند
6:گروت ریزی در پمپ
7:پل سازی
فواید اجرای گروت اپوکسی زیر پیس پلیت ها
1:چسبندگی فوق العاده به سطوح فلزی و بتنی
2:مقاومت بالای فیزیکی
3:دوام و عمر طولانی
4:سرعت اجرای و خشک شوندگی بالا
تفاوت گروت پایه اپوکسی سه جزئی و گروت پایه سیمانی
گروت اپوکسی بر پایه ی رزین و هاردنر بوده ولی گروت سیمانی بر پایه سیمان و مواد معدنی و اب میباشد.
از گروت اپوکسی برای ضخامت های زیر 1 سانت میتوان استفاده کرد ولی از گروت سیمانی باید با ضخامت بالا استفاده نمود.
گروت اپوکسی از نظر چسبندگی و مقاومت از گروت سیمانی قوی تر میباشد.
ویژگی های گروت اپوکسی
1:روان بودن و چسبندگی بالا
2:یکنواخت بودن
3:سرعت خشک شدن بالا
4:مقاومت در برابر خورنده ها و اسیدها
مشخصات فیزیکی گروت اپوکسی
ظاهر گروت اپوکسی شبیه به ملات بتنی است که دارای ویسکزیته ی بالا میباشد.
این مواد پس از خشک شدن کاملا سخت و مقاوم میشود.
مشخصات مکانیکی گروت اپوکسی
گروت اپوکسی دارای چسبندگی بالا ،مقاومت شیمیایی و سایشی بالا و ضد ترک خوردگی مباشد.
سوالات رایج
چه زمانی از گروت اپوکسی سه جزئی استفاده می کنیم؟
برای برطرف نمودن ترک ها و شکستگی های کف از گروت اپوکسی 3 جزئی استفاده میکنیم.
حداکثر ضخامت برای گروت اپوکسی چه مقدار است؟
نهایتا 9 سانتی متر میباشد.
نحوه ی محاسبه ی حجم گروت چگونه است؟
ابتدا طول و عرض محیط مورد نظر را اندازه گیری نموده،سپس ضرب در ارتفاع ان مینماییم تا حجم مردنظر به دست بیاید.
قیمت اجرای گروت اپوکسی چقدر است؟
قیمت اجرای گروت اپوکسی بستگی به حجم و وزن گروت دارد.
گروت اپوکسی سه جزئی چه ویژگی دارد؟
گروت اپوکسی 3 جزئی دارای مقاومت بسیار بالایی میباشد.
میتوان با استفاده از پیگمنت و فیلر رنگ گروت را تغییر داد.
گروت 3 جزئی علاوه بر عمر طولانی،مقاومت بالایی در مقابل ترک خوردن دارد
گروت ریزی در کارخانجات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتورها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستمهای انبارهای بلند از کاربرد آن در صنایع می باشد
دوغاب اپوکسی سه جزئی با چه ضخامت هایی بکار گرفته می شوند؟
از ضخامت 5 میلیمتر تا 9 سانتی متر
آیا ملات اپوکسی سه جزئی نیاز به حلال دارد؟
خیر،زیرا حلال ها مقاومت اپوکسی را کاهش میدهند.
تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی چیست؟
گروت اپوکسی بر پایه ی رزین و هاردنر بوده ولی گروت سیمانی بر پایه سیمان و مواد معدنی و اب میباشد.
از گروت اپوکسی برای ضخامت های زیر 1 سانت میتوان استفاده کرد ولی از گروت سیمانی باید با ضخامت بالا استفاده نمود.
گروت اپوکسی از نظر چسبندگی و مقاومت از گروت سیمانی قوی تر میباشد.
قیمت خرید گروت اپوکسی بهتر است یا گروت سیمانی؟
به لحاظ قیمتی گروت اپوکسی به دلیل دارا بودن رزین و هاردنر ،همواره گران تر از گروت سیمانی میباشد.
گروت ریزی زیر صفحه ستون به چه صورت است؟
ابتدا روی صفحه پیچ های مخصوص را نصب نموده و قبل از جایگذاری صفحه زیر ان را گروت ریزی نموده و سپس صفحه ستون را روی آن نصب مینماید.
گروت اپوکسی
گروت اپوکسی یک محصول سه جزئی است که از اختلاط اجزاء، این محصول به صورت ملات در می آید و برای پر کردن درزها، ترک ها، تخلخل ها و ثابت سازی تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل وجود رزین اپوکسی و هاردنر، این گروت از مقاومت مکانیکی بسیار بالایی نسبت به سایر گروت ها برخوردار است.
گروت اپوکسی چسبندگی بسیار عالی به سطوح بتنی و فلزی دارد و پس از خشک شدن جدا نمی شود و همچنین دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی نیز می باشد.
از گروت اپوکسی می توان در سطوح عمودی هم استفاده نمود زیرا بدون روان شدگی است و ریزش ندارد. این محصول از مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه ها و ارتعاشات برخوردار است.
جهت اجرای این محصول می بایست قسمت های سست سطح برداشته شده و بستر عاری از هر نوع آلودگی و گرد و غبار و چربی گردد.
سپس دو جزء رزین و هاردنر توسط همزن برقی ترکیب و بعد از آن قسمت پودری گروت به آرامی در حالی که همزن روشن است به مخلوط رزین و هاردنر اضافه می شود.
این نکته دارای اهمیت است که به مقدار مورد نیاز از مواد با هم ترکیب شوند.
زیرا پس از ترکیب به سرعت خشک شده و کارایی خود را از دست می دهد.
در گروت اپوکسی امکان اضافه کردن موادی مانند سیمان، سنگدانه و یا حلال وجود ندارد و نسبت اختلاط اجزا باید طبق دستور انجام شود.