اجرای پوشش های میکروسمنت

نکات مهم اجرای میکروسمنت

یکی از شایع ترین مواردی که پس از اجرای پوشش میکروسمنت پیش می اید و منجر به بروز شکایاتی از طرف مشتریان میشود.

نمایان شدن ترک های موجود در سطح قبلی بر روی میکروسمنت است. در واقع اگر زیرسازی سطح به خوبی انجام نشود.

در مرحله خشک شدن میکروسمنت، به دلیل اختلاف در سرعت خشک شدن و جذب رزین موجود در فرمولاسیون میکروسمنت

در محل ترک ها و سطوح عادی، ترک های قبلی خود را نمایان می کنند.

این نکته در مورد ترک های عمیق و گسترده و مهمتر از این موارد، در محل بندهای کاشی و سرامیک ها بسیار حاد می شود.

به همین دلیل ضروری است پیش از اجرای پوشش، انواع ترک ها، درزها و بندها توسط پیمانکاران حرفه ای ترمیم شود.

ماله کشی در حین اجرای پوشش

دومین عارضه ای که می تواند تمام زیبایی یک سطح پوشش داده شده با میکروسمنت را از بین ببرد اثرات ماله کشی

در حین اجرای پوشش های میکروسمنت است. به همین دلیل است که توصیه می شود در حین انتخاب مجریان پوشش دقت کافی به عمل آید.

و در صورت امکان خرید مواد اولیه پوشش و مجری آن از یک کارفرما صورت بگیرد. چنانچه تیم اجرای پوشش غیر حرفه ای باشند.

اثرات فشارهای اضافی روی ماله در حین اجرای پوشش های میکروسمنت، یا نواحی مرزی میان مسیرهای ماله کشی

پس از خشک شدن پوشش، خود را به صورت نواحی با رنگ تیره نشان می دهد و زیبایی پوشش را تحت تاثیر قرار می دهد.

همچنین در مراحل سنباده کشی نیز عدم دقت کافی در زمان سنباده زدن، انتخاب نوع سنباده و تعویض آن در زمان های مناسب،

می تواند موج هایی شبیه به نقاط تیره و سایه دار را در پوشش ایجاد کند.

لازم  به ذکر است که بعلت اجرای دستی میکروسمنت رد ماله ها اجتناب ناپذیر است که اگر به درستی اجرا شود

بخشی از زیبایی این کار است که در بافت های مختلف این پوشش بافت جذابی را بوجود می آورد.

پاکسازی سطوح قبل از اجرا

علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، قبل از اجرای پوشش های میکروسمنت بایستی دقت فراوانی در پاکسازی سطوح صورت گیرد.

برای مثال برجستگی های ناشی از رنگ های قبلی، یا علائم هشداری و ترافیکی در برخی از سطوح و مواردی از این دست می تواند

اثرات منفی را پس از خشک شدن بر پوشش میکروسمنت داشته باشد. علاوه بر این نکته، قبل از خشک شدن نهایی به هیچ عنوان نباید

لایه های بعدی پوشش را اعمال کرد و همچنین از تماس آب و سایر عوامل لکه زا با پوشش جلوگیری کرد.

به عنوان آخرین نکته باید دقت کرد پس از اعمال هر لایه، زمان کافی برای خشک شدن در نظر گرفته شود و در حین خشک شدن اجازه ورود

منابع آلوده کننده ای مانند گرد و غبار و مایعات داده نشود و درزگیری ها در زمانی پس از خشک شدن نهایی انجام شوند.

هزینه اجرای پوشش

هزینه پوشش میکروسمنت را دو بخش اصلی مواد اولیه و اجرا تشکیل می دهند.

در بخش مواد اولیه کیفیت محصول و وضعیت بازار تعیین کننده نرخ هستند و با توجه به شرایط روز مشخص می شود.

اما در بخش اجرا تعیین هزینه پیچیده تر است که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد.

دقت داشته باشید اگر خدمات فروش محصول و اجرای پوشش را از یک مرکز دریافت کنید، هزینه مواد اولیه نیز تابعی از اندازه و متراژ پروژه است.

استحکام و سختی پوشش

پوشش میکروسمنت پوششی مقاوم میباشد اما شاید این سوال برایتان ایجاد شده باشد که پوشش میکروسمنت دارای ضخامت کمی میباشد.

پس چطور مقاوم میباشد باید گفت که این پوشش به علت مواد بکار رفته در آن دارای مقاومت مناسبی میباشد همچنین در پایان کار به علت لایه شفاف رزینی که بر روی آن کشیده میشود در برابر سایش نیز مقاوم میشود.

انواع پوشش­ها

: مناسب برای استخر  Aquacement

:  مناسب برای دیوار و لایه ای مناسب برای زیرسازی Microbase

Microstone:  مناسب برای نمای ساختمان

Microfino:  ضد آب و مخصوص دیوارها

Microdeck:مقاوم و مناسب برای کف

تفاوت میکروسمنت و پولیش سیمان

مدت زمان پولیش کاری و پوشش دادن سطح به منظور براق شدن بسیار طولانی تر از اجرای پوشش های میکروسمنت است.

( حدود دو هفته در برابر چند روز)

پولیش کاری در سطوح کوچک و انحنا دار عملیات زمان بر و سختی است و در برخی موارد حتی ناممکن است.

اما پوشش های میکروسمنت را می توان در هر حالتی اعمال کرد.

در کنار دو نکته بالا باید اشاره کرد که هرچند هزینه پولیش کاری سیمان کمتر از اجرای پوشش های میکروسمنت است،

اما کیفیت و دوام میکروسمنت ها به مراتب بیشتر از یک پولیش ساده است.

با پولیش کاری سیمان براقیت بالایی در سطح تعمیر شده ایجاد می شود و در میکروسمنت ها

برای ایجاد براقیت بالا باید از پوشش دادن سطح با رزین ها کمک گرفت

تفاوت میکروسمنت و بتن اکسپوز

در هر دو صورت مصالح مورد استفاده تا حد بسیار زیادی مشابه می باشند. اما کیفیت قطعه در نهایت در حدود 30 درصد می تواند تفاوت داشته باشد.

بدیهی است جی اف ار سی تولید شده با روش spray کیفیت بهتری دارد.

همچنین توانایی تولید قطعات منحنی و پیچیده با استفاده از روش spray امکان پذیر است.مصالح مورد استفاده در جی اف ار سی مشابه دیوار پوش بتنی از سیمان، سنگدانه، فیلر، پلیمر، سوپرپوزولان ها، ابرروان کننده کاهنده آب، سلولز، پلیمر و الیاف شیشه ضد قلیا (glass fiber AR) است.

استفاده از الیاف شیشه به دو صورت چاپد شده و یا رویینگ است.

در روش spray از الیاف شیشه رویینگ و در روش premix از الیاف شیشه چاپد استفاده می شود.

بتن اکسپوز نما بتن اکسپوز نمای خارجی میکروسمنت نمای خارجی

قطعات نمای جی اف آر سی از لحاظ کیفیت و خصوصیات مکانیکی مزیتی بر قطعات بتن اکسپوز ندارند.

تنها مزیت آنها را می توان در ساخت قطعات پیچیده و منحنی دانست.

تولید قطعات مشبک و منحنی در دو بعد را می توان با ساخت قالب مناسب با استفاده از بتن اکسپوز نیز ساخت.

پوشش سطوح گرمایش از کف با میکروسمنت

در کاربری سطوح مجهز به سیستم گرمایش از کف باید گفت، میکروسمنت ها برای این کاربری نیز کاملا مناسب هستند و امکان استفاده از آن ها و دستیابی به طراحی های نوآورانه به کمک آن ها مهیا است.

پس از نصب، لوله ها به کمک سیمان یا توری های فلزی پوشانده می شوند و با مسطح سازی کف، کل سطح برای اجرای پوشش نهایی آماده می شود.

در این مرحله بایستی از پوشش میکروسمنت با کیفیت استفاده شود و مراحل پوشش دهی به خوبی اجرا شوند.

بدون ترک و مسطح بودن سطح زیرین میکروسمنت به صورت مستقیم بر دوام و طول عمر پوشش اثر گذار است.

میکروسمنت ها با اتکا بر جزء پلیمری خود توانایی ایستادن در برابر تنش های گرمایی ناشی از سیستم گرمایش از کف را دارند. نکته مثبت دیگر در مورد استفاده از میکروسمنت ها روی سطوح مجهز به لوله های گرمایش از کف، بالاتر بودن هدایت حرارتی میکروسمنت ها در برابر پوشش هایی چون پارکت، لمینیت ها و پوشش های کامل پلیمری است.

هدایت حرارتی میکروسمنت ها تنها اندکی کمتر از سرامیک و در حدود بتن است و کاملا برای کاربری گرمایش از کف مناسب است.